옳은 선택판지 튜브 만드는 기계생산 능력, 제품 품질 및 장기 수익성을-결정합니다. 기존 포장 시설을 확장하든, 튜브 제조를 내부로 가져오든-현명한 투자를 위해서는 핵심 기술 구성 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.
필수사양
| 제품명 | 골판지 튜브 만드는 기계 |
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종이 감기 레이어 수 |
3-15겹 |
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코일링 튜브 직경 |
20mm--120mm |
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코일링 튜브 두께 |
1mm--6mm |
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와인딩 헤드 |
더블 헤드 싱글 벨트 |
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절단방법 |
단일 원형 블레이드 절단 |
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동기화 제어 방식 |
영적인 |
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접착제 추가 방법 |
단면-/양면-접착 |
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힘 |
5.5KW |
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인간-컴퓨팅 인터페이스 |
컬러 터치 스크린 |
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입력 전원 |
380V 3{1}}4상-선(기타 전압은 맞춤 설정 필요) |
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운영자 수 |
1-2명의 노동자 |
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코일링 튜브 속도 |
3-15m/분 |
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크기 |
2600mm×1900mm×1920mm |
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총 중량 |
1600kg |
필수 구성 요소
산업용-등급판지 튜브 만드는 기계고속의 지속적인 출력을 유지하기 위해 강력한-동기화 모듈을 사용합니다.-
• 구동 용지 릴 스탠드: 무거운 철판 구조와 기계적 장력 조절 기능을 갖추고 있어 찢어짐 없이 원활한 용지 공급이 가능합니다.
• 양면-면 접착제 코팅 장치: 독립된 스테인레스 스틸 접착제 펌프를 사용하여 종이 스트립의 양면을 균일하게 코팅하여 구조적 강성을 극대화합니다.
• 폴리우레탄 와인딩 벨트: 뛰어난 내마모성과 높은 마찰 계수를 제공하여 미끄러짐 없이 맨드릴 주위에 종이를 단단히 감싸줍니다.
• 적외선 길이 센서: 디지털 인코더와 함께 작동하여 움직이는 튜브를 정확하게 측정하고 절단 블레이드를 즉시 트리거합니다.
중요 기술 사양
공장의 다양한 기계 모델을 평가할 때 다음 매개변수에 세심한 주의를 기울이십시오.
| 특징 | 범위 | 생산에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 튜브 벽 두께 | 1mm – 6mm | 완성된 코어의 분쇄 강도를 결정합니다. |
| 내경(ID) | 20mm – 120mm | 제공할 수 있는 다양한 제품 크기를 나타냅니다. |
| 와인딩 플라이 | 3레이어 – 15레이어 | 튜브 벽의 무게나 밀도에 영향을 줍니다. |
| 절단 시스템 | 단일 원형 블레이드 절단 | 다중{0}}블레이드 설정을 통해 동시 단축-컷 조각이 가능합니다. |
스마트 자동화 기능
최신 세대판지 튜브 만드는 기계스마트 자동화를 통합하여 수작업과 자재 낭비를 줄입니다.
• 터치스크린 PLC 제어: 작업자는 다양한 튜브 크기에 대한 다중 세트 매개변수를 저장할 수 있으므로 전환 시간이 15분 미만으로 단축됩니다.
• 자동-윤활 시스템: 작동 중에 중요한 기어와 베어링에 자동으로 오일을 공급하여 기계적 고장을 방지하고 기계 수명을 연장합니다.
• 동기식 플라이-절단: 절단 캐리지가 압출된 튜브의 정확한 속도로 이동하여 완벽하게 정사각형의 버-없는 가장자리를 보장합니다.
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